..:: Sản phẩm » Cửa nhựa lõi thép UPVC » Quy trình sản xuất ::..   31 Tháng Bảy 2014    Đăng Nhập 
  SẢN PHẨM    
  Hỗ trợ trực tuyến    
  TIN TỨC    
  KHÔNG GIAN ĐẸP    

   



Tại Nhà máy,chúng tôi sản xuất các thanh nhựa định hình (uPVC profiles), từ đây các nhà sản xuất cửa sử dụng những thanh nhựa này cùng với thép định hình phù hợp nhằm tăng cường độ cứng (gia cường) để làm khung cửa các loại.

Điểm khác biệt trong sản xuất khung cửa giữa cửa nhựa và cửa nhôm là ở chỗ: sử dụng thép bên trong để tăng cường độ cứng, hàn liền khung ở các góc, các thanh định hình có tính đồng bộ cao và tính năng chuyên biệt đối với mỗi thanh.

Để sản xuất ra các thanh nhựa định hình, phải dùng bột nhựa PVC (PVC resin), đó là dạng nguyên sinh của nhựa PVC, qua quá trình trộn, ủ với các phụ gia phù hợp. Mỗi một nhà sản xuất có những công thức phối liệu khác nhau để ra nhiều cấp độ sản phẩm.
Hỗn hợp nguyên liệu được gia nhiệt và qua máy ép đùn, mỗi định dạng thanh có bộ khuôn (gồm hệ thống khuôn nóng và khuôn lạnh) khác nhau. Thanh nhựa sẽ được đùn ra liên tục, người ta cắt theo chiều dài phù hợp, thông thường là 6m/thanh. 

Màu sắc uPVC: khác với một số loại nhựa thường có màu xám, màu nguyên sinh nhựa uPVC là màu trắng. 


Chất lượng: kỹ thuật pha trộn phụ gia và kỹ thuật ép đùn khác nhau sẽ cho ra các chất lượng nhựauPVC khác nhau. Vì vậy để đánh giá chất lượng, không nên chỉ dùng cảm quan mà cần phải biết rõ các thông số cơ - lý tính: độ chịu uốn, giới hạn bền kéo, độ chịu va đập.
Ngoài ra, một thanh nhựa chất lượng cao phải có bề mặt nhựa phải nhẵn, bóng và trai cứng để chống bám bụi, dễ lau rửa, màu sắc phải đồng đều.

. BỘ PHẬN PHA CẮT : (TỔ CẮT)




1.Tổ cắt nhựa :

a. Để chuẩn bị tốt cho công tác sản xuất tổ pha cắt cần phải làm tốt 1 số nhiềm vụ sau:

-          Kiểm tra bản vẽ thiết kế trước khi lấy nhựa để tận dụng hoặc không lấy nhầm nhựa.

-          Người đi lấy nhựa phải hiểu biết và phân biệt được các thanh nhựa.

-          Khi lấy nhựa ra phải xếp gọn gàng cẩn thận để đúng nơi quy định,không được làm nhựa bị trầy xước.( Không lấy thanh nhựa bị hỏng hay bị xước – Nếu thanh nhựa đó bị hỏng, lỗi hoặc việc bảo quản không đạt, phải báo ngay cho người phụ trách để giải quyết)
-          Trước khi tiến hành pha cắt phải kiểm tra các thiết bị máy móc và khu vựa tổ mình xem có đảm bảo an toàn lao động và máy móc có hoạt động tốt hay không.

-          Công nhân tổ cắt phải đọc bà hiểu được bản vẽ kỹ thuật (trong đó có bản vẽ quy chuẩn và bản vẽ chi tiết dùng để cắt thanh nhựa cho từng bộ cửa)

-          Tính toán kích thước các thanh nhựa cần cắt: loại thanh nhựa nào?Độ dài bao nhiêu? Chéo 1 đầu hay 2 đầu(Công thức tính cắt có trong phần phụ lục). Nguyên tắc chung để tính kích thước các thanh là :

+ Phần khung bao lấy kích thước từ bản vẽ sản xuất cộng thêm 6mm.

+ Phần khung cánh :


·* Đối với cửa mở quay :

   -Cửa đi: Phần cánh chờm lêm khung bao là 10mm.

   -Cửa sổ lắp bản lề 2D: Phần cánh chờm lên phần khung là 10mm.

   -Cửa sổ bản lề móc: Phần cánh chờm lên phần khung là 7mm.

   -Cửa sổ lắp bản lề ma sát: Phần lắp bản lề ma sát chờm lên khung là 6mm.

·    * Đối với cửa mở trượt:


Phần cánh đè lên nhau phải khít. Phần khung cánh chờm lên khung bao là 10mm.

Tiến hành cắt :

-          Vận hành và thao tác đúng theo quy trình kỹ thuật vận hành máy. Khi cắt phải tính toán cho cả đơn hàng sao cho tỷ lệ sử dụng là tối đa nhất, ưu tiên cắt thanh dài trước, thanh ngắn cắt sau nhằm mục đích tận dụng được hết giá trị của thanh nhựa.

-          Cắt xong phải kiểm tra góc độ cắt và chiều dài của thanh nhựa cần cắt (ít nhất từ 1 đến 3 lần). Sau đó dùng bút dạ ghi rõ: Tên cửa – kích thước cắt – tên khách hàng lên thanh nhựa.

-          Bước tiếp theo tiến hành cắt V hoặc phay đầy đố nếu có (Cắt theo bản vẽ chi tiết)


b. Một số tiêu chuẩn cho phép sự chênh lệch dùng để kiểm tra khi cắt nhựa:

    -     Chiều dài, chiều rộng được phép sai số: ± 1mm.

    -     Góc cắt 45º,90º được phép sai số: ± 0.5mm đến 1mm.

    -     Kích thước cộng hàn: ± 3 x 2 mm.

Chú ý: Đối với cánh cửa mở trượt tiến hành lắp gioăng lông sau khi cắt và trước khi hàn.

2. Pha cắt thép Gia Cường:


Để chuẩn bị cho việc pha cắt thanh thép cũng giống như chuẩn bị cắt thanh nhựa.

        - Theo tiêu chuẩn thanh thép được cắt ở góc 90º.

        -  Chiều dài thanh thép được cắt:

        - Cắt ngắn hơn mép trong của thanh nhựa từ 10 đến 20mm.

        - Đối với điểm cắt ổ khóa và điểm hàn đố cắt dạm và đập bẹp (không cắt rời đứt đoạn).

Chú ý: Khi đã hoàn tất các khâu của tổ cắt người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được khối lượng công việc đã thực hiện và tiến hành bàn giao cho tổ hàn tiếp tục làm khâu tiếp theo.

II. BỘ PHẬN ĐỤC LỖ KHÓA VÀ BẮT VÍT LÕI THÉP: (TỔ KHOAN)



1. Khoan lỗ thoát nước:

Khi khoan lỗ thoát nước cần khoan có chiều mở vào trong hay mở ra ngoài dựa vào bản thiết kế.

  *  Đối với cửa mở quay vào trong:
 
Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt to của thanh khung phía dưới cửa (hoặc không đục lỗ thoát nước đối với các thanh khung bao có lỗ đút lõi thép lệch về bên ngoài).

  *  Đối với cửa trượt:


Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt ngoài của thanh khung phía dưới cửa.

Chú ý: Khi điều chỉnh máy khoan sao cho mũi khoan không làm thủng vách ngăn của khoang chứa lõi thép.

      -  Tiến hành khoan:

     -  Khoan lỗ thoát bằng mũi khoan Ø4 đến Ø5 mm.

     - Khoan lỗ thoát có chiều dài L = 30 mm.

     - Cửa rộng 1000 đến 1500mm khoan 2 lỗ. Khoảng cách từ 500 đến 700mm khoan 1 lỗ cứ thế cộng thêm để khoan.

     -  Lỗ thoát nước xuống phải lệch so với lỗ thoát ra là 150mm (để đảm bảo thoát nhanh cách âm cách nhiệt).

2. Khoan lỗ lắp khóa:


- Khi đã cắt xong ta tiến hành đo và khoan. Các lố khoan phải đảm bảo chính xác không được lệch quá ± 1mm.
- Đối với cánh cửa đi khoan lỗ lắp ổ khóa trước khi bắt thép Gia Cường (vị trí này không có lõi thép), sau đó khoan lỗ lắp tay nắm (vị trí này khoan thủng qua lõi thép).

+ Khoan lỗ tay nắm cửa đi ta đo từ dưới cánh lên đến 1040mm hoặc 1050mm.

+ Khoan lỗ lắp tay nắm cửa sổ nếu không có yêu cầu khác ở bản vẽ thì khoan tay nắm ở vị trí giữa thanh cánh cần khoan).

+ Riêng những cửa đặc biệt làm theo bản thiết kế.

3. Bắt vít thép Gia Cường:


Khi đưa lõi thép vào khoang chứa thanh nhựa: phải đặt đúng chiều (dựa vào mặt cắt của thanh nhựa và lõi thép), kiểm tra 2 đầu của thanh nhựa sao cho thép hụt so với mép trong của thanh nhựa ít nhất mỗi đầu 5 đến 8mm. Đảm bảo khi hàn không bị chạm vào lõi thép dẫn đến ham mối hàn. Sau đó mới tiến hành bắt vít (sử dụng loại vít M4 x 16 để bắt lõi thép với khuôn nhựa).

. Từ đầu thanh vào đến 100 – 150mm bắt con vít đầu tiên.

. Sau đó mỗi con cách nhau 300 đến 400mm tùy theo chiều dài của thanh nhựa.


  Khoan lỗ chờ:

- Mục đích của việc khoan lỗ chờ: Những lỗ này dùng để bắt vít giữa khung với tường khi tiến hành lắp đặt tại công trình.

. Quy định như sau: Dùng mũi khoan sắt Ø12 để khoan, điểm khoan phải chính xác vào giữa rãnh ở phía lưng của thanh nhựa, khoảng cách giữa các lỗ: lỗ đầu cách mép khung 150mm các lỗ tiếp theo cách nhau từ 400 đến 600mm,tùy theo từng loại cửa (cửa đi khoan mau ,cửa sổ và vách chết khoan thưa).

Chú ý: Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phận mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được khối lượng công việc đã thực hiện và bàn giao cho tổ Hàn tiếp tục làm các khâu tiếp theo.

III. BỘ PHẬN HÀN & LÀM SẠCH GÓC : (TỔ HÀN)

1. Bộ phận hàn: Nhận thanh nhựa từ tổ khoan chuyển sang, phải đo kiểm tra kích thước, số lượng, chất lượng... Sau đó sắp xếp các loại thanh theo từng bộ gọn gàng, để tiến hành hàn lại với nhau. Người thợ Hàn phải hiểu được bản vẽ và ý định của thiết kế. Tính toán xem nên hàn từ đâu trước cho phù hợp nhằm rút ngắn thời gian, tăng năng suất và tiết kiệm điện.

Trước khi Hàn phải kiểm tra nhiệt độ và cài đặt thời gian đã đạt chưa (Nhiệt độ hiện trên đồng hồ từ 240º đến 260°C, Thời gian tăng nhiệt từ 26 đến 28s là được) dùng cữ góc vuôngchuyên dụng để kiểm tra góc độ của máy hàn, khi hàn nếu có sử dụng miếng kê phải sử dụng đúng chủng loại thanh cần hàn, sau khi đã định vị thanh nhựa trên máy ta dùng mắt thường kiểm tra xem các máy đã thẳng chưa rồi mới tiến hành hàn.

Sau khi hàn xong phải đưa cửa ra bàn phẳng và đo kiểm tra theo các tiểu sau:

  -  Mối hàn phải ăn hết phần cộng thêm ở khâu cắt là 3 x 2mm = 6mm. (Ví dụ : Thanh khung cắt 1206mm, thì khi đã hàn xong sẽ còn lại là 1200mm) .

  - Mối hàn chảy đều, không bị cháy vàng.

  - Mặt phẳng giữa 2 thanh của điểm vừa hàn phải bằng nhau, không được bên cao bên thấp.

  - Được phép sai số ±đến 2mm tùy theo dài rộng.

  - Góc độ phải đúng 90º khi hàn xong được phép sai số: ± 1°.

  - Các góc độ khác phải chính xác như bản vẽ được ±0.5°đến 1º.

2. Làm sạch góc đục góc: Gọt góc và đục góc là khâu rất quan trọng, dùng cả máy móc và thủ công có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm ở khâu đục góc thủ công (ở tiêu chí ngoại quan) nó được chia thành 2 bước sau:

    * Bước 1: Sử dụng máy: Sau khi hàn xong để từ 10 đến 15 phút cho nguội, mới tiến hành đưa vào máy làm sạch. Khi làm sạch phải chọn đúng chương trình đã được cài đặt trên máy, khung đưa vào máy phải đảm bảo đúng vị trí góc vuông của máy.

    *Bước 2: Thủ công : Dùng đục bạt và dùi đục để đục các góc phía trong khuôn nhựa mà máy không làm sạch hết được.

Các góc được gọt theo tiêu chuẩn sau:

-          Chiều rộng của mối làm sạch từ 2 đén 3mm.

-          Độ sâu của mối làm sạch từ 0,2 đến 0,3mm.

-          Mối làm sạch phải đúng góc độ, thẳng theo mối hàn, các góc đục phải nhẵn nhụi không được trầy xước.

Chú ý: Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phận mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được số lượng và khối lượng công việc của mình và tiến hành bàn giao cho tổ Phụ kiện tiếp tục các khâu tiếp theo.

IV. BỘ PHẬN LẮP GIÁP PHỤ KIỆN: (TỔ PHỤ KIỆN)


Bộ phận này phải kiểm tra những sản phẩm do tổ Hàn giao .Những công nhân trong tổ phải hiểu biết về tất cả các loại phụ kiện kim khí có trong nhà máy để khi nhận và lắp giáp một cách chính xác nhất.

Yêu cầu người lắp phải hiểu được bản vẽ, xác định được chiều mở của cửa thể hiện trên bản vẽ.

Tiến hành lắp :

Đưa khuôn cửa lên bàn và tiến hành đo, khoan lỗ bắt bản lề sau khi đã xác định được chiều mở của cửa cần lắp. Theo một số quy định sau:

1. Đối với bản lề 3D:

- Vị trí lắp bản lề phía trên, tính từ mép trên khung cửa xuống từ 180 đến 230mm.

- Vị trí lắp bản lề dưới, tính từ mép dưới khung cửa lên tè 180 đến 200mm.

- Vị trí lắp bản lề giữa lấy bản lề dưới và bản lề trên làm chuẩn, chia cho 3. Vị trí lắp bản lề giữa = 1/3 từ trên xuống ,2/3 từ dưới lên theo chiều cao của cửa.

2. Đối với bản lề thường:


- Vị trí lắp khung vào bản lề thường: Đo lấy từ phía trên phần khung xuống 40mm làm chuẩn kẹp thước vuông lấy đường chuẩn đầu tiên phát triển xuống = 85mm, lấy đường chuẩn thứ 2.

- Đo chia đôi khung được 2 điểm tim và khoan mui phi 6. Sau đó lắp cối bản lề vào và khoan mũi phi 3,2 theo các lỗ vít trên cối.

- Vị trí lắp bản lề vào khung dưới: Đo lấy phần từ dưới phần khung lên 40mm làm chuẩn kẹp thước vuông lấy dường chuẩn đầu tiên phát triển lên 85mm, lấy đường chuẩn thứ 2,Sau đó đo từ mép trong ra 22mm ta được 2 điểm tim và khoan mũi phi 6. Sau đó lắp cối bản lề vào và khoan mũi phi 3,2 theo các lỗ vít trên cối.

Yêu cầu lắp chính xác, cân đối, đầy đủ vít, các vít phải ăn thấu vào phần thép.


- Lắp thanh nẹp khóa vào cánh. Khi đưa thanh nẹp khóa vào cánh ta phải lấy tay nắm chốt lại cho chính xác mới lắp vỏ ổ khóa, lấy chìa khóa, khóa lại và mở thử, phải mở được nhẹ nhàng thì mới tiến hành bắt vít thanh nẹp khóa vào cánh, các vít bắt phải thẳng không được chéo.

- Lắp bánh xe vào cánh cửa trượt: Bánh xe được lắp vào phần dưới của cánh, vị trí lắp tính từ mép cánh vào 30 đến 80mm. (Riêng các cánh nhỏ ta lắp bánh xe ra sát với mép ngoài rãnh của cánh).
- Lắp miếng giảm chấn vào cánh cửa trượt: lắp vào thanh đứng của cánh, ở bên cánh ôm vào khung cửa mỗi cánh thường được lắp 2 miếng (trên và dưới). Từ góc trên cánh xuống 150mm lắp cái phía trên. Từ góc dưới cánh lên 150mm lắp cái phía dưới.

-          Cắt đố giả: Được phép non và thụt xuống so với khung 3-5mm.

-          Lắp tay nắm: Lắp tay nắm phải chắc chắn không lỏng lẻo.

-          Đối với tay nắm đôi: Bên tay nắm có đầu vít lắp vào bên trong nhà, Bên tay nắm không có đàu vít lắp bên ngoài để an toàn.

-          Lắp khóa bán nguyệt tại vị trí bản vẽ quy định. Nếu không thể hiện vị trí lắp trên bản vẽ thì lắp ở chính giữa thanh cánh.

-          Lắp đố giữa vào đúng mối khớp giữa 2 cánh.

-          Lắp chốt và đế chốt dọc đố động: Lắp chốt vào đố giữa và đế chốt vào khung bao.

-          Khoan bắt vít nối khung = Ø 4.2 hay Ø 5.2 dùng bulông hoặc vít 5x6mm hay 6x8mm, các vít cách nhau = 400mm/con vít.

Chú ý: Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phần mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào sổ nhật ký sản xuất để kiểm soát được số lượng và khối lượng công việc đã thực hiện và tiến hành bàn giao cho bộ phận khác tiếp tục làm khâu tiếp theo.


V. BỘ PHẬN GIOĂNG KÍNH (TỔ KÍNH)

1. Luồn gioăng :

  * Đối với gioăng kính:

-          Được lắp vào phần trong của khung cánh cửa, khung vách cố định và các nẹp kính.

-          Lắp sau khi cắt, đục lỗ, bắt vít lõi thép Gia Cường và trước khi chuyển sang bộ phận Hàn và làm sạch, riêng nẹp kính lắp gioăng sau khi đã đủ kích thước và chủng loại.

-          Yêu cầu chung: Trong 1 khung cửa cắt dư mỗi đầu 5mm đối với 2 thanhdài, 2 thanh ngắn cắt gioăng bằng chiều ngắn nhất của thanh nhựa.

 *  Đối với gioăng khung:

-          Chỉ cần lắp cho cánh và khung cửa mở quay.

-          Lắp gioăng khung sau khi làm sạch và trước khi chuyển sang tổ phụ kiện.

-          Vị trí lắp vào phần khung tiếp xúc với phần cánh cửa mở quay .

-          Yêu cầu chung: Gioăng được luồn từ phía trên xuống dưới, cứ lắp hết đoạn thẳng thì kéo gioăng lại cho hết độ co giãn. Luồn kín 2 đầu chạm vào dư 20mm đẩy trùn lại ấn vào tránh khi gioăng co ngót sẽ bị hở.

   *  Đối với gioăng lông:

-          Gioăng lông lắp vào các thanh cửa lùa trước khi Hàn và tất cả các thanh ốp cánh cửa trượt.

-          Yêu cầu chung: Gioăng được luồn đủ chiều dài của thanh ốp cánh.

2. Cắt kính:

Trước khi cắt phải kiểm tra kính xem có bị nứt , bị rạn hay không. Khi cắt đều phải hụt hơn so với lòng cửa.

-          Yêu cầu chung:

-          Hệ mở quay: Các loại cửa mở quay và vách kính cố định cắt non 5mm so với thực tế cửa.

-          Hệ mở trượt: Cắt non 3 đến 5mm so với kích thước thực tế cửa.

-          Kính cắt phải đảm bảo vuông 90°.

-          Cạnh kính phải được mài nhẵn.

3. Cắt nẹp kính:


  *  Cách đo nẹp kính:

-          Công đoạn này chỉ thực hiện khi khung cửa đã được Hàn và luồn gioăng.

-          Dùng thước cuộn đo lòng trong khung cửa. Chiều ngắn thì cắt kích thước đo, chiều dài phải cộng thêm kích thước nẹp kính căng và khít.

-          Cắt đúng kích thước thực tế.

-          Cắt đúng góc độ và chủng loại theo bản vẽ kỹ thuật.

4. Vào kính và đóng nẹp kính:

-          Chỉnh lại gioăng kính thật thẳng.

-          Đặt kính vào và chỉnh đều 4 góc xung quanh.

-          Dùng búa cao su để đóng nẹp kính, khi đóng không được để búa chạm vào kính.

-          Các thanh nẹp ngắn đóng trước, nẹp dài đóng sau.

-          Yêu cầu chung: Khi đóng nẹp vào khuôn xong, góc nẹp phải bằng phẳng và khít, không há miệng và đè lên nhau,đầu gioăng không bị kẹt và phải ôm hết chiều dài kính.

VI. BỘ PHẬN KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ: (KCS)

Bộ phận này có trách nhiệm đánh giá về bộ cửa. Nếu đạt tiêu chuẩn thì mới được phép xuất xưởng. Nếu không đạt thì phải đưa ra phương án giải quyết.
CHÚ Ý: Các thăc măc của khách hàng:

1, Máy cắt nhựa khác với máy cắt nhôm như thế nào?


    Nhựa và nhôm là hai loại chất liệu khác nhau nên công nghệ áp dụng cho máy cắt khác nhau, không phải đơn giản chỉ là thay lưỡi cắt nhựa bằng lưỡi cắt nhôm là được.

- Đối với máy cắt nhựa:

     + Độ chính xác tương đối: chủ yếu là cắt được 45 độ tương đối chính xác là được vì khi hàn lại sẽ không thấy khe hở.

     + Độ phẳng bề mặt sau khi cắt: cũng không quan trọng vì khi hàn lại sẽ không thấy.

     + Tốc độ cắt: nhanh hay chậm không quan trọng vì nhựa mềm không ảnh hưởng tới lưỡi cắt và bề mặt sau khi cắt. máy cắt nhựa có thể điều chỉnh tốc độ ra vào lưỡi cắt được, nhưng phạm vi điều chỉnh rất hạn chế (thông thường là quá nhanh không phù hợp để cắt nhôm) vì thiết kế chỉ sử dụng một xi lanh khí nén, và tốc độ không đều lúc nhanh lúc chậm trong một lần cắt (phải để ý kỹ mới thấy).

     + Độ dày nhựa: cũng không quan trọng vì nhựa mềm dẻo.

     + Lưỡi cắt: lưỡi cắt nhựa.

     + Độ chính xác tuyệt đối: nhôm sau khi cắt 45 độ được ghép lại với nhau bằng nhiều cách (bắt vít, bấm góc, ...) nếu máy cắt không chính xác sau khi ghép 2 thanh nhôm sẽ dễ dàng nhìn thấy khe hở bằng mắt thường.

     + Độ phẳng bề mặt sau khi cắt: ngoài độ phẳng phải đạt, nhôm sau khi cắt xong không có ba via.

   + Tốc độ cắt: máy cắt nhôm phải đảm bảo điều chỉnh được tốc độ ra vào của lưỡi cắt theo ý người sử dụng, lưỡi ra đều không lúc nhanh lúc chậm trong một lần cắt. Vì tốc độ lưỡi ra vào phải đảm bảo nên máy cắt nhôm thường được trang bị thêm một xi lanh dầu.

     + Độ dày nhôm: nhôm mỏng quá cắt với tốc độ nhanh sẽ gây móp nhôm...

     + Lưỡi cắt: lưỡi cắt nhôm.

2, Chọn đố bắt pass hay đố hàn?

    Đối với cửa sử dụng đố, ví dụ trên kính dưới pano ở giữa có một cây đố, thì cây đố ngang này có hai lựa chọn: bắt bằng pass sắt hoặc hàn

- Đố hàn:

Cắt hai đầu cây đố 45 độ, cắt 45 âm vào hai cây khung cánh, sau đó hàn cây đố vào cây khung cánh

     + Yêu cầu máy: cần đầu tư máy cắt V âm để cắt hai cây khung cánh. máy cắt đố 45 độ, máy hàn 3 đầu.

     + Ưu điểm: nhìn đẹp hơn (tùy theo từng người)

     + Nhược điểm: 1. chi phí đầu tư máy cao.

a. Nhiều công đoạn, kỹ thuật làm phức tạp, rủi ro cao.

b. chia đố dày chống chộm chắc chắn không hàn được và bạn phải chuyển qua dạng đố bắt pass sắt, phải đầu tư thêm máy phay đố.

c. Cửa sản xuất rồi không thể điều chỉnh lại: ví dụ bạn đã sản xuất xong bộ cửa, khách hàng muốn thay đổi kích thước hoặc do bạn làm sai (chuyện thường ngày với nghề làm cửa), bây giờ phải làm lại thì bạn sẽ làm như thế nào với bộ cửa đã sản xuất? Làm sao thu nhỏ lại kích thước, hoặc tăng thêm kích thước ? Làm sao bạn cắt ra được cây đố đã hàn ?

d. Hao hụt nhiều nếu phải làm lại. Hao hụt nhiều nếu cắt sai kích thước V âm ở khung bao.

e. Lãng phí: sau này nếu bạn không sử dụng dạng đố hàn nữa thì đầu tư máy hàn 3 đầu, máy cắt V âm là sự lãng phí (khả năng này là rất cao vì các lý do trên)

- Đố bắt pass sắt:

Cắt hai đầu cây đố 90 độ, sau đó sử dụng máy phay đố để phay 2 đầu cây đố, bắt cây đố vào hai cây khung cánh sử dụng pass sắt.

     + Yêu cầu máy: cần đầu tư máy phay đầu đố, máy hàn 2 đầu.

     + Ưu điểm:

a. Chi phí đầu tư máy thấp

b. Ít công đoạn, kỹ thuật làm đơn giản.

c. Chia đố dày chống chộm dễ dàng.

d. Cửa làm rồi điều chỉnh lại vị trí các đố dễ dàng hơn.

e. hao hụt vật tư ít

CÔNG TY CỔ PHẦN TOKUMA VIỆT NAM
Địa chỉ: Số 91 - Khu tái định cư Long Biên - Quận Long Biên - TP Hà Nội - Việt Nam
Điện Thoại: +84-4-36-700459------ Website: www.tokuma.com.vn


Bao ho ban quyen sang che

Dang ky bao ho nhan hieu hang hoa

Dang ky bao ho thuong hieu

Chuyen hang bac nam

Dong goi hang hoa

Cho Thue xe nang tai ha noi

Cho Thue xe tai

Sua chua nha nhanh

Ep coc be tong tphcm

Son tuong nha

Giay in gia re

In to roi gia re

Copyright by www.tokuma.com.vn | Thỏa Thuận Dịch Vụ | Bảo Vệ Thông Tin
Được cung cấp bởi: Eportal « Thiet ke website mien phi »